Calpeda C Насосы центробежные с открытым рабочим колесом		Calpeda N, N4 Насосы стандартизованные центробежные
Calpeda NM, NMD Насосы моноблочные центробежные с резьбовыми раструбами		Calpeda NM, NMS Насосы моноблочные центробежные с фланцевыми раструбами (2900 об/мин)
Calpeda NM4, NMS4 Насосы моноблочные центробежные с фланцевыми раструбами (1450 об/мин)

Описание

Центробежные насосы с одним и двумя рабочими колесами

Оборудование, использующее для работы преобразование энергии движения жидкости (газа) в энергию давления при ее торможении, называется динамическим насосом. Производительность такого агрегата тем выше, чем больше скорость жидкости, передаваемая ей при взаимодействии с лопастями рабочего колеса — основного элемента центробежного насоса.

Центробежная сила образуется тогда, когда снабженное специальными, изогнутыми немного назад по расчетной кривой лопастями колесо начинает вращаться. Это выполняется для того, чтобы смягчить гидравлический удар, сохранить необходимый напор, избежать толчков при попадании жидкой среды на колесо. Создаваемый дисбаланс между величиной напора во входном и выходном патрубке является движущей силой при работе центробежных гидравлических машин.

Отсюда вывод: центробежные насосы используют тогда, когда нужно придать определенное давление (напор) используемой жидкости или ее переместить под воздействием инерционных сил.

Эксплуатационные характеристики центробежных насосов

Каждая машина имеет свою рабочую характеристику, которая представлена в графическом виде и выражает взаимосвязь основных параметров, их влияние на величину подачи. Эти данные обобщены в специальной справочной литературе.

Главным параметрам любого нагнетательного оборудования можно назвать:

• Величину подачи (м3/час): граничные параметры и среднее значение;
• Величину напора (м.в.ст.);
• Размеры насоса;
• Вес насоса;
• Диаметр входного и выходного патрубка;
• Мощность насоса;
• Тип электродвигателя и его характеристики;
• Материал изготовления корпуса, крышки, рабочего колеса;
• Количество колес, их тип, др.

Прежде чем установить центробежный насос, следует выяснить, какую жидкость он будет перекачивать. Паспортные оборудования содержит информацию на его использование с конкретным видом рабочих сред.

Принцип работы центробежных насосов

Кратко принцип действия центробежных насосов можно представить как воздействие центробежной силы на всасываемую и нагнетаемую жидкость. Центробежная сила возникает сразу же, как только начинает вращаться колесо с лопастями, вставленное в корпус агрегата. Электродвигатель приводит в движение вал с рабочим колесом, лопасти, выполненные определенным образом, содержат каналы, по которым курсирует жидкость, непрерывно поступающая на колесо из водного резервуара, и выталкивается под давлением из агрегата. Это процесс происходит без скачков, непрерывно.

Частота вращения рабочего колеса центробежных насосов прямо влияет на создаваемый напор. Высота столба жидкости увеличивается прямо пропорционально увеличению числа оборотов колеса. Жидкая среда, покидая каналы, перетекает в корпус, где снижает свою скорость, и она из кинетической превращается в энергию давления (потенциальную). Это поднимает столб жидкости на необходимую высоту. Следует следить за тем, чтобы патрубок для забора был заполнен жидкостью. Только в этом случае центробежные насосы будут работать без сбоев.

Центробежный насос с двумя рабочими колесами

Высота подачи ограничивается производительностью рабочего колеса насоса. Для достижения требуемой высоты столба жидкости используют нагнетательное оборудование с двумя или большим числом рабочих колес, выполненных из прочного материала (например, нержавеющей стали, латуни, др.). Между собой они соединяются последовательно в одном корпусе, такая конструкция носит название многоступенчатой. При многоступенчатом соединении рабочих колес повышается КПД агрегата, вследствие чего расширяется область применения насоса и увеличивается длительность нагрузок.

Область применения центробежных насосов с двумя колесами весьма обширна:

1. Коммунальный и индивидуальный сектор: в установках теплоснабжения, охлаждения;
2. Промышленность (перекачка нефти, сжиженных газов, др.);
3. Водоподъемные станции для подачи воды на требуемый уровень;
4. Системы и установки пожаротушения повышенного давления;
5. Для устранения гидравлических ударов и компенсации давления на всей сети водоснабжения;
6. Для подпитки котлов, систем водоохлаждения;
7. В работе оросительных установок.